ЗАКРЫТЬ

Резюме решений общих проблем в производстве акриловой смолы


Ⅰ. Механизм производства и процесс акриловой смолы


Производство акриловой смолы включает в себя механизм полимеризации свободных радикалов, разработку рецептуры и процесса, контроль сырья для синтеза (акриловые мономеры, растворители, инициаторы, вспомогательные вещества и т. Д.), Производственное оборудование и условия процесса, Измерения и инструменты, Производственные операции, Центральный контроль, контроль качества, упаковка и другие ссылки.


Принцип реакции химического синтеза акриловой смолы полимеризация свободных радикалов мономеров, включая инициирование цепи акриловой кислоты, рост цепи, и прекращение цепи. Механизм реакции является относительно сложным.


Стоит подчеркнуть, что реакция акриловой смолы является экзотермической реакцией (на начальной и более поздней стадиях реакции требуется небольшой нагрев, и синтез полимера в основном может поддерживаться, если сама реакция является экзотермической в середине реакции), а реакция алкидной смолы является эндотермической реакцией. (Необходимо продолжать. Реакция обезвоживания может быть проведена только путем нагрева и нагрева).


Ⅱ. Введение общих проблем в производстве акриловой смолы


Если вы можете объективно и правильно распознать многие факторы, влияющие на производство акриловой смолы, заранее и своевременно и правильно справиться с существующими проблемами и скрытыми опасностями, вы можете эффективно избежать ошибок или потерь в производстве и обеспечить квалификацию продукта и непрерывное и стабильное производство.


Например, в производстве есть некоторые аномальные явления, такие как высокое или низкое содержание твердых веществ или вязкость акриловой смолы, высокий запах, низкий коэффициент конверсии мономера и т. Д. Производители акриловой кислоты могут принимать эффективные меры для внесения корректировок, чтобы неквалифицированные продукты могли быть изменены. Чтобы квалифицировать, этот тип явления является обратимым.


Другим примером является то, что цвет акриловой смолы относительно темный, например, желтоватый или красноватый, внешний вид изделий из смолы белый, молочный и мутный, а смола имеет плохую текучесть, гель и коллоидные частицы.


Такая ситуация является необратимой аномалией, с которой трудно справиться или даже невозможно спасти. Постарайтесь избежать и устранить возникновение этой проблемы. Для появления такого вида готовой акриловой кислоты обратите особое внимание, чтобы не попасть в нижестоящие клиенты, иначе последствия станут более серьезными.


Ⅲ. Контроль сырья в производстве акриловых смол


1. Введение в основное сырье акриловой смолы


Сырье акриловой смолы, особенно мономеры, необходимо тщательно тестировать партию за партией перед входом на завод.


Если есть какие-то проблемы с сырьем, и они готовы производить,Поставщик акриловой кислотыНеобходимо тщательно провести предварительные испытания, чтобы гарантировать, что продукция квалифицирована. Сырье является наиболее важным звеном и должно быть ухвато.


2. Растворитель для акриловой смолы


Обычно используемыми растворителями для синтеза акриловых смол являются толуол, ксилол, бутилацетат, триметилбензол, CAC, PMA, BCS, бутанол и другие растворители.


Класс продукта изомеризации нефтяного растворителя, с меньшей чистотой и запахом, а также более низким содержанием влаги и других компонентов. В частности, чем уже технологический диапазон растворителей, таких как толуол и ксилол, обычно используемых в качестве растворителей для флегмы, тем лучше.


Растворитель является носителем реакции полимеризации раствора акриловой смолы. Цвет растворителя желтый или содержание неквалифицированное, и трудно обеспечить производство квалифицированной смолы. Поэтому, очень важно обеспечить что растворитель квалифицирован.


Если содержание воды в растворителе слишком велико, после того, как растворитель помещен в растворитель, прежде чем смешанный мономер добавлен по каплям к реакции, следует обеспечить, что есть достаточно времени для обезвоживания растворителя под обратным холодильником и перемешивания до тех пор, пока вода полностью не обезвоживается.


После того, как весь растворитель добавлен на более поздней стадии реакции, процесс требует флегмы в течение 30 минут, и этот процесс нельзя игнорировать, чтобы гарантировать, что вся вода в системе вывезена через флегма.


Во-вторых, обеспечить, чтобы было очень мало остаточныхБутилакриловый мономер/Инициаторы в системе, чтобы избежать таких проблем, как сильный запах акриловой смолы и плохая долговечность краски.


Связанные новости

Продукция

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о Доувин Кемикалс

Связаться

Напишите нам с любыми вопросами или запросами или используйте наши контактные данные. Мы будем рады ответить на ваши вопросы.

*
*
*